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中興石油儲罐涂裝工程

發布日期:2023-09-13  瀏覽次數:23

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一、儲罐防腐涂裝施工

1.表面處理:噴砂清理到ISO 8501-1 (1988) - Sa2 ? 或 SSPC SP10. 具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米。
2. 施工:推薦使用高壓無氣噴涂,刷涂僅用于較小部位,預涂和修補工作,不推薦使用輥涂。
3. 涂層系統:冷噴鋅+冷噴鋅封閉劑+聚氨酯面漆 總干膜厚度:300um。防腐年限:25年以上。

4. 注意點:最小干膜厚度為75 微米,少量的點最大為125微米也可以接受。噴漆時鋼板溫度必須高于5℃,不超過40℃。

二、現場要求
1. 清潔:任何接觸到鋼板的污物(甚至表面處理前),都會對儲罐內壁涂層造成危害。因此,必須盡所有的努力來保持工作區域的清潔。保持儲罐進口區周圍環境的干凈是一個很好的方法,進入儲罐前,可以先穿上腳套。在每一個施工環節,都必須隨時維護清潔。
2. 風雨棚:在配漆和施工時,必須建立起風雨棚遮擋好施工設備。
3. 涂料貯藏設施:涂料的貯存有最低和最高溫度條件。施工前和施工中,必須搭建設施保證涂料在正確的溫度條件下貯存。
4. 除濕:涂漆表面溫度必須高于露點溫度至少3℃,噴砂后馬上進行底漆噴涂,在儲罐涂料施工中,必須保持這個條件,保證涂料的固化。為了達到這個要求,有可能需要使用除濕機。作為指導性要求,噴砂期間的相對濕度最好能控制在40-60%。除濕要求取決于具體的施工環境和實際施工的涂料品種。
5. 通風:在噴砂期間,必須提供足夠的通風保證安全工作的能見度。使用柔性的通風管使用噴砂后的灰塵馬上排出。除非另外有說明,在油漆施工完畢后,保持通風至少3天。在所有運行過程中,通風設備必須是內在安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐內。罐內壓力要大于通常的大氣壓力。通風設備必須進行24小時的監測。

6. 腳手架:應當提供合適和安全的腳手架。整個結構系統的設計應當易于腳手架的清潔。腳手架的開口端應被封閉。腳手架距離被處理表面應保持最少30 厘米的空間并且層與層之間的高度應維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當的完成他們的工作。

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三、儲罐內壁涂層的施工
1.預涂:預涂是好的工作方法的重要部分,應該成為所有儲罐內壁涂裝施工的一部分。預涂的道數、次數等要在規格書中明確體現出來。預涂通常要求達到規定的漆膜厚度,使用小口徑噴嘴噴涂或刷涂的方法。重涂間隔要嚴格按照產品說明書要求。
2.重涂搭接部位:對于搭接區位在施工中和檢查過程中要格外注意。多次噴砂處理時,要預防噴砂過界造成的損傷。當超過重涂間隔時,對搭接區要予以特別注意,為了確保良好的附著力及平滑的表面,必須先除去先前涂裝部位上的干噴漆霧,并磨出坡口過渡層。
3.稀釋:無氣噴涂時,稀釋劑的添加量不超過5%,稀釋劑應在兩組份混合后加入。
4.混合使用時間:兩個組分混合后,要在8~12小時(23℃)內用完,混合使用時間會隨著溫度的升高而降低。超過混合使用時間的涂料將不得再使用。
5.施工方法:推薦采用無氣噴涂,因為空氣噴涂要反復多遍噴涂,漆膜成形不良。
6.固化:為了保證涂料達到完全固化,儲罐必須用淡水沖洗。淡水沖洗儲罐后,罐底要預留1m深的淡水,并封閉儲罐以創造一個高濕度環境。這種狀態要保持48小時。




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